给袋式包装机技术起源于日本，是为了提高机械化水平、降低劳动力而推向市场的一款设备；随着招工难、用工难现象的不断增加，2002年我国借鉴日本技术，不断研发创新并加以改进，研发出适合我国工人使用的改款设备。
给袋式包装机的上袋方式有上取袋、下取袋、平取袋、侧取袋和双上袋5种，下面就给大家介绍一下这5种上料方式的优缺点吧！
1、上取袋：袋子在托盒里面，并且在取袋部位的下方，通过运动将袋子置于取袋部位，采用上取袋的方法取出袋子；托盒上袋的优势为一次可放2000个以上的袋子，能够满足设备1-2小时的产量，并且通用性强，袋子只要是能够整理整齐的平面袋就可以进行包装，不受袋子厚度影响；其缺点也可以说是人性化的设计就是加袋子时，需要停机30S才可以继续工作，在停机的这个时间段，工人正好可以解决个人问题，检查袋子的封口效果是否满意，以便对设备及时做出调整。
这是用途广泛，非常实用的一种给袋方式。
2、下取袋：袋子上取袋部位的上面，通过吸盘把袋子吸下来，达到取袋部位，继续下面的工作；其优势为一次加几百个袋子，不停机连续加袋子；处于连续工作状态；其缺点为对袋子的厚薄度有要求，既不能太厚也不能太薄，太厚的袋子，吸盘吸起来费劲，会降低产品的产能；太薄的袋子，吸盘吸袋时会出现多包现象，造成浪费，并且在工作过程中，需要一个工人在设备旁边随着准备加袋子，增加工人的工作量。这种给袋方式，在南方给袋式真空包装机中常被采用。
3、平取袋：袋子水平斜放在输送带上，根据输送带的长度可放几万个包装袋，当输送带运送到探测点时，利用吸盘将袋子吸出上袋；该种上料方式的优势为可连续上袋，不停机连续运动，一次放的袋子较多几万个，稳定性强；但是上料设备的成本较高，控制方式复杂，调试难度大，对于工人而言操作复杂，性价比相对低，且需包装厚袋子如铝箔平面袋，软袋子易卷边。这也是一种比较实用的给袋方式。
4、侧取袋：侧吸上袋的方式在直立包装机上较为常见，袋子立着放，下表面为斜面，后表面有重力车，通过重力车推动袋子下滑，吸盘侧吸，袋子呈立着状态，可缩短袋子和袋夹的距离，速度快。
5、双上袋：双托盒上袋的工作方式同1 （托盒上袋）的方式原理相同，只是由2个托盒交替工作，工作过程无需停机，但是结构复杂，设备成本较高，通用性和性价比相对差一些。
以上分享的内容就是有关于给袋式包装机的5种常用的上袋方式，常见的也就是前3种，随着科技的不断进步，食品工业会不断研发、更新，将几种上袋方式的优点相结合，研发出通用性强，性价比高的上袋方式来更好的 为企业创造价值。
